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    紡紗廠工序處理要點——精梳

     
    棉紡企業的產品質量控制是一項連續、復雜而又前后相互關聯的紡織系統工程,想要更加科學的管理、精準控制,必須掌握各工序的質量控制要點。
                                                        一、精梳工序的主要任務                                            

    1、精梳準備工序的任務

     

    精梳準備工序有三種工藝方式:①預并條機→條卷機、  ②條卷機→并卷機、  ③預并條機→條并卷聯合機。第三種準備工藝方式由于并合數和總牽伸倍數較大,改善了小卷均勻度和纖維伸直度,更利于精梳機的梳理,所以目前已普遍被采用。

    準備工序的主要任務:

    (1)初步提高纖維的平行伸直度   利用牽伸作用提高棉卷中纖維的平行伸直度,減少纖維和梳針損傷,降低精梳落棉率。

    (2)制成均勻的小卷     制成大容量、定量合格,邊緣整齊,棉層縱橫向均勻的小卷供精梳機使用。

     

     2、精梳機的主要任務

     

    (1)排除短纖維   以提高纖維的平均長度及整齊度,改善成紗條干,減少紗線毛羽,提高成紗強力。

    (2  排除條子中的雜質和棉結    以減少細紗斷頭和成紗疵點,提高成紗的外觀質量。

    (3)使條子中纖維伸直、平行和分離    以利于提高紗線的條干、強力和光澤。梳棉生條中的纖維伸直度僅為50%左右,精梳工序可把纖維伸直度提高到85%-95%。

    (4) 并合、均勻混和與成條    通過喂入時的并合,使不同條子中的纖維充分混和與均勻;并制成精梳條,以便下工序加工。

    二、精梳工序的質量控制要點

    1、精梳準備工序質量控制要點

     

    (1)小卷的質量要好     小卷要結構均勻、層次清晰、不粘卷、纖維取向度伸直度好。控制好并合根數和總牽伸倍數很重要,并合根數多,牽伸倍數大,能充分改善纖維的伸直度和平行度;但牽伸倍數過大又容易使纖維爛熟,小卷退繞時粘卷。

     

    (2)掌握偶數法則   針對精梳機的錫林梳理前彎鉤纖維,頂梳梳理后彎鉤的梳理特點,精梳準備工藝道數必須為偶數,一般取兩道。

     

    2、精梳機的質量控制要點

     

    (1)弓形板定位以早為好     弓形板定位的實質是錫林末排針齒通過后分離羅拉最緊點的時間。定位遲會造成分離羅拉倒入的須叢被錫林的末排針齒抓走帶入落棉中。

     

    (2)選擇合適的給棉方式和給棉長度    ①根據所紡品種質量要求選擇合適的給棉方式,后退給棉方式的落棉率明顯高于前進給棉方式。②正常規律,不論前進給棉還是后退給棉,給棉長度長,產量高,棉網質量差;給棉長度短,產量低,棉網質量好。

     

    (3)小卷定量要合理   小卷定量是影響精梳機產量和質量的重要因素之一。定量高時產量高,但影響梳理質量。要結合不同機型精梳機的梳理能力和質量要求選擇設定。

     

    (4)科學控制落棉率    一般規律是精梳機落棉率高,棉網質量好,成紗質量也好,但從節約用棉,降低成本的角度考慮,過高的落棉率就意味著高成本。要結合成紗質量要求并結合測試落棉內容,合理控制落棉率,滿足質量需求前提下要盡量偏低掌握。

     

    (5)控制精梳條的棉結、雜質、短絨率    精梳機的最主要任務就是排除短絨、棉結和雜質。精梳條的質量與成紗的質量呈正相關,按周期測試精梳條質量,減少臺差、眼差是控制好精梳條質量的有效手段。工廠要根據內控標準消除單臺、單眼不合格的棉條。

     

    (6)梳理隔距要準確     檢測和調整精梳機錫林的梳理隔距時,要同時做好兩方面的檢查和調整:一要保證各眼梳理隔距一致性好,二要保證單眼的錫林左、中、右隔距一致。

     

    精梳工序是生產精梳品種的最后一道排除、梳理工序,只有熟悉并掌握精梳工序的質量控制要點,才能更好地實施精梳質量控制和成本控制。準備工序以提高纖維的伸直平行度,小卷合格不粘連為控制要點;精梳機以合理梳理、最大能力排除棉結、雜質、短絨又要盡大可能降低落棉為要點。

     

    只有熟悉并掌握各工序的質量控制要點,按科學的質量管控措施和方法對各工序進行管理控制,不斷優化工藝,才能為每道工序的質量控制打好基礎。

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